摘 要
本文以苏州威尔电子辊刀模的生产线为研究对象，首先从人、机、料、法和环五个
方面逐个分析
，
得出
人员素质低
下
，生产
作业的
现场混乱，作业方法
规范性低
是影响
企业
生产效率的主要因素。
其次，对
电子辊刀模
的加工工艺流程
（物料型）进行
分析，
使用
“5W1H”提问技术和“ECRS”原则对
电子辊刀模
整个的生产过程提出
可以做出
改善的方向，通过对设备区域布置图的重新布局，搬运次数减少了7次，搬运距离减少了20.8米，通过检查和搬运的合并，消除无用的等待，在整个生产过程中累计减少了85分钟。通过人机操作理论，由2
基础IE在苏州威尔生产线上的应用研究-20005字.docx